Дизайн ИНТЕРЬЕРА

РЕМОНТ квартиры, дома, офиса

Венецианская ШТУКАТУРКА

       
Наши услуги:  
   
   Дизайн интерьера
  дизайн проект
  дизайн интерьера квартиры
  дизайн дома, коттеджа
  дизайн офиса
  дизайн магазина
  дизайн кафе, ресторана
  дизайн гостиницы
   
   Дополнительные работы
  отделочные работы
  венецианская штукатурка
  ремонт квартиры в Киеве
  ремонт под ключ
 
   
 

 
   
  Главная > Статьи >  
 

Гидро- и пароизоляционные работы

Для механизации работ по подготовке поверхностей применяют: пневматические и электрические ударные инструменты, пескоструйные аппараты — для насечки поверхностей; электровоздуходувки, калориферы, лампы с инфракрасным излучением — для высушивания поверхности; специальные битумораспылительные форсунки и краскораспылители — для огрунтовки поверхностей.

До устройства гидро- и пароизоляции изолируемые поверхности следует подготовить: выровнять, заделать трещины, снять наплывы, срезать выпуски арматуры и петель, очистить от пыли и грязи, высушить (за исключением покрытий штукатуркой, цементным раствором или холодной асфальтовой изоляцией), огрунтовать разжиженным битумом (за исключением покрытий цементным раствором, холодными асфальтовыми мастиками, полихлорвиниловым пластикатом).

Поверхности, обрабатываемые цементным раствором и горячей асфальтовой изоляцией, должны быть насечены или обработаны пескоструйным агрегатом. Для огрунтовки просушенных бетонных поверхностей применяют разжиженные битумы или лаки на быстроиспаряющихся разжижителях.

Битумные эмульсии следует транспортировать по шлангам и трубам с помощью пневмонагнетателей.

Битумные эмульсионные пасты на расстояние до 100 м перекачивают растворонасосами или пневмонагнетателями для растворов. На большие расстояния пасты перевозят в автоцистернах или закрытых бочках.

Цементно-песчаную гидроизоляцию выполняют методом торкретирования раствором состава 1:2 (цемент: песок) на портландцементе, или на водонепроницаемом расширяющемся цементе, или на водонепроницаемом безусадочном цементе, а также на портландцементе с добавкой алюмината натрия. Для торкретирования применяют цемент-пушку марки С-165.

Выбор цемента для гидроизоляции зависит от характеристики грунтовых вод и определяется по проекту. При наличии в грунтовой воде свободной углекислоты цементно-песчаная гидроизоляция не допускается.

Поверхности, на которые наносят цементно-песчаную гидроизоляцию, должны быть очищены от грязи, пыли и жировых пятен, достаточно шероховатыми (бетон, сделанный в металлической или строганой деревянной опалубках, кирпичная кладка с полным швом должны быть насечены пневмоинструментом или обработаны пескоструйным аппаратом), промыты и увлажнены.

Слой цементно-песчаной изоляции следует беречь от сотрясений, замораживания и высыхания на протяжении 7 суток при использовании портландцемента и 6 часов при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента. Ходить по готовой цементной гидроизоляции запрещается в течение 1 суток при применении портландцемента и в течение 1 часа при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента.

Увлажнение цементной изоляции во время ее твердения осуществляется распыленной струей воды без напора через 8—12 ч после торкретирования, а затем в течение 2 недель 2—3 раза в 1 сутки при портландцементе и в течение 3 недель при пуццолановом цементе. Если применен водонепроницаемый безусадочный цемент, увлажнение изоляции делают через 1 ч после торкретирования, а затем каждые 3 ч в течение 1 суток.

Вместо периодического смачивания поверхности изоляции рекомендуется наносить паронепроницаемое покрытие из битумов, лаков и пластмасс.

Асфальтовую гидроизоляцию из горячих мастик и растворов наносят на поверхности механизированным способом. Разравнивание и уплотнение осуществляют виброгладилками с электропрогревом или легкими обогреваемыми катками.

Горячие мастики наносят на вертикальные поверхности ярусами высотой 1,4—1,8 м по захваткам длиной до 20 м в 2—3 слоя толщиной каждый 5—7 мм, а на горизонтальные поверхности полов слоями толщиной 7—10 мм.

Каждый последующий слой наносят после того как остынет предыдущий. В отдельных слоях стыки делают вразбежку.

Температура горячих мастик и растворов 180—200° при нанесении на вертикальные поверхности и 160— 180° при изолировании горизонтальных поверхностей.

Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик наносят на поверхности растворонасосами или пневмонагнетателями малой емкости. При механизированном нанесении консистенция мастик 12—14 см по стандартному конусу, при немеханизированном — 5—7 см (для выполнения до 500 м2 изоляции на 1 объекте).

Металлическую гидроизоляцию устраивают из стальных листов, скрепленных анкерами, заложенными в изолирующую отделку сооружения по проекту. Листы гидроизоляции соединяют внахлестку с помощью сварки.

Горизонтальную изоляцию устанавливают на уголках, таврах, швеллерах, заанкеренных в плите. Между листами изоляции и плитой остается зазор 25—30 мм, в который нагнетается цементный раствор с помощью пневматических растворонагнетателей или растворонасосов.

Вертикальную металлическую изоляцию монтируют до возведения основных стен сооружения и используют в качестве опалубки при бетонировании. Сварные швы гидроизоляции должны быть проверены на плотность до бетонирования сооружения сжатым воздухом или аммиаком. При этом давление должно превышать рабочее, но не более, чем в 1,4 раза.

 
 

27.05.2014

 
  При полном либо частичном копировании материалов сайта, ссылка на www.kiev-design.com обязательна
     
www.kiev-design.com © Все права защищены
Главная Поиск Контакты