Виды покрытий пола
Сборные мозаичные покрытия. Плиты для устройства полов имеют размеры от 500?500 до 800?800 мм и толщину 30—40 мм. Изготовляют плиты двухслойными. Для нижнего слоя применяют раствор из цемента и песка, для верхнего — раствор с каменной крошкой. Независимо от толщины плиты таких размеров для обеспечения необходимой прочности армируют сетками из стальной проволоки диаметром 3—4 мм при размерах ячейки примерно 100?100 мм.
Устройство полов из таких плит заключается в укладке их на слой раствора и последующем заполнении раствором швов между плитами. Цементно-песчаные растворы для устройства полов из плит применяют по составу и консистенции такие же, как и при устройстве покрытий из крупных керамических плиток.
Швы между плитами должны иметь одинаковую толщину — не более 3 мм. Их заполняют цементно-песчаным раствором состава 1:1 по ходу работ после укладки каждого ряда или через 1—2 дня после окончания укладки плит, когда осторожное передвижение по ним рабочего не может повредить выполненное покрытие.
Работы по устройству полов из плит выполняет звено из двух рабочих.
Покрытия из жаростойкого и кислотостойкого бетона. Жаростойкий бетон приготовляют из щебня, песка, пылевидной добавки, портландцемента марки не ниже 400 и воды. Бетон такого состава можно применять, если полы во время эксплуатации нагреваются до температуры не выше 800°.
Щебень, песок и пылевидную добавку приготовляют путем измельчения отходов, бывших в употреблении, или из боя шамотных, полукислых или магнезиальных изделий.
Жаростойкий бетон должен иметь марку не ниже 300 и подвижность по осадке конуса не более 10 мм.
Покрытие из жаростойкого бетона укладывают в два слоя: нижний — подстилающий толщиной на 2 см меньше полной толщины покрытия и верхний толщиной 2 см. Между слоями укладывают арматурную сетку. Слои бетона разравнивают и уплотняют поверхностными вибраторами.
Кислотостойкий бетон приготовляют из заполнителей (щебня, песка, пылевидных добавок), жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Пылевидные заполнители изготовляют из кислотостойких материалов: андезита, бештаунита, диабаза, гранита, отходов кислотостойкой керамики, клинкерного кирпича. Допускается применение чистого или молотого кварцевого песка и кислотостойкого цемента. Щебень применяется крупностью не более 15 мм.
Песок и пылевидный заполнитель должен иметь влажность не более 2% и не содержать примеси глины, извести или органических смесей. Жидкое стекло применяется удельного веса 1,38 г/см3 с модулем 2,4—3. Допускается применение жидкого стекла из силикатглыбы.
Бетонную смесь приготовляют в бетономешалке: сначала перемешивают заполнители в течение 2 мин, а затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают не менее 2 мин. Консистенция бетонной смеси не более 10 мм осадки стандартного конуса.
Укладку и уплотнение кислотостойких бетонов следует производить по гидроизоляционному слою не позже, чем через 40 мин после их приготовления.
Твердение бетонных кислотостойких покрытий возможно в сухих условиях. Поверхность покрытий смачивают через 20 суток водным раствором серной кислоты с удельным весом 1,27—1,4 г/см3. После окисловки полы промачивают водой и высушивают.
Наливные бесшовные покрытия полов с применением поливинилацетатных паст. Наливные полы образуются путем разлива жидкой пасты по основанию пола в три приема: нанесение форсункой выравнивающего слоя из тощей пасты, нанесение лицевого слоя из жирной пасты, покрытие поверхности пола лаком. В жилых зданиях толщина пленки покрытия 1,5—2,5 мм, в промышленных и общественных — не менее 4 мм.
Пасту изготовляют из смеси синтетических смол (поливинилацетатной эмульсии ПВА и карбамидной смолы), наполнителя (пылевидного кварца-маршалита), пигмента и воды. Компоненты перемешивают в растворомешалке емкостью 80 л в следующем порядке. Вначале загружают эмульсию в воду, затем при перемешивании добавляют заполнитель и пигмент, тщательно перемешивают, вводят ортофосфорную кислоту и другие компоненты и продолжают перемешивание 3—4 мин. Количество добавляемой воды регламентируется заданной вязкостью пасты (проверяется вискозиметром).
Наливные бесшовные покрытия полов можно выполнять по цементно-песчаным и ксилолитовым стяжкам, монолитному опилко-бетону, древесно-стружечным плитам, уложенным на железобетонное перекрытие, мозаичному покрытию, жесткому уплотненному асфальту и жесткому деревянному настилу, прошпаклеванному поливинилацетатной шпаклевкой.
Работы следует производить при температуре не ниже +5° После тщательного выравнивания основания и его шлифовки машиной типа 0-7 с карборундовым камнем диаметром 300 мм основание шпаклюют шпаклевкой. Шпаклевку шлифуют. Выровненный слой шпаклевки грунтуют поливинилацетатной эмульсией (ПВАЭ — 25% и воды 75%).
На подготовленное и прогрунтованное основание наносят 2 слоя поливинилацетатной пасты окрасочным агрегатом.
Помимо пистолетов-краскораспылителей можно применять сопло-форсунку.
Сопло-форсунка состоит из отрезка алюминиевой трубы длиной 15—20 см с внутренним диаметром 13 мм, внутри которой находится другая трубка с внутренним диаметром 5—8 мм, соединенная со штуцером шланга, по которому краска поступает из бачка. К свободному концу наружной трубы крепится на резьбе съемная насадка с выходным отверстием. Распыление факела пасты регулируется вращением насадки. Съемных насадок две: одна с отверстием диаметром 8 мм — для нанесения паст вязкостью более 100 сек в помещениях большой площади, вторая — с выходным отверстием диаметром 5 мм для нанесения паст вязкостью менее 100 сек в малых помещениях. Сменная производительность сопла-форсунки при воздушном распылении пасты 500—600 м2.
После отвердевания пленки наливной пол покрывают лаком; дальнейшее нарастание прочности происходит под лаковой пленкой.
Для покрытия наливных полов рекомендуется применять смесь из 60% лака пентафталевого полового № 170 и 40% масляно-смоляного лака № 4с с добавкой 5—7% обычного скипидара в качестве разбавителя.
Наливные полы можно выполнять с применением цветных вставок, орнамента ковровых дорожек. Для этого применяют прямые и обратные трафареты из миллиметрового картона, пропитанного минеральным маслом. Вставки набирают трафаретной кистью или специальным пистолетом для аэрографии.
Прочность пленок на истирание определяется по ГОСТу.
|
