| |
Процесс изготовления акриловых ванн
О чем мечтает каждый из нас, вернувшись вечером домой после утомительного рабочего дня? Каждый хочет окунуться в горячую расслабляющую ванну. Вы можете ознакомиться с тем, как именно изготавливается ванны из такого материала, как акрил. Изготовление и разработка ванны начинается с того, что работники берут лист акрила, который предназначен для изготовления будущей конструкции. Поскольку материал очень гладкий, на нем практически не задерживается грязь. Так что для ванн акрил подходит идеально. Акриловый лист отправляют в печь, если нагреть его до 180 градусов – он станет мягким и податливым. Мастер готовит отливочную форму, в то время, как акрил еще греется. Форма для отлива представляет собой трафарет, который изготовлен из стеклопластика, именно по нему изготавливают ванну.
Сам макет продумывают дизайнеры компании и разрабатывают его с помощью специальной компьютерной программы, далее по готовому же макету и изготавливают нужную отливочную форму нужного размера. В такой форме проделано множество меленьких отверстий. Для чего же они нужны? Разогретый лист акрила помещают непосредственно перед отливочной формой, а через специальные отверстия откачивается воздух, вследствие чего гибкий материал принимает необходимую форму недорогой ванны. Акрил остужается при помощи воздействия специальных вентиляторов, которые закреплены на специальной раме. Только после того, как акрил полностью остыл, он сохранит свою форму. Это почти готовая ванна, которая была изготовлена меньше, чем за пятнадцать минут.
Если Вы думаете, что производство ванны на этом закончилось, ты Вы очень заблуждаетесь. Полученное изделие настолько ломкое, что достаточно небольшого давления, и оно ломается, как самая тонкая пластмасса. Удивляться нечему, ведь толщина полученной ванны не превышает 1 миллиметр. Что необходимо сделать, чтобы придать необходимую прочность? Для этого необходима смола, отвердитель смолы и стекловолокно. Все эти компоненты подаются одновременно с помощью специального распылителя. Нити из стекловолокна измельчаются, затем помещаются и перемешиваются в специальной смоле, за счет чего они становятся эластичными и облепляют, пока еще не особо прочный, каркас будущей ванны. После нанесения смеси, торчащие детали приглаживаются валиками из прочного алюминия. Акриловые ванны перемещают в разогретую печь до полного высыхания при температуре до 40 градусов. Слой при такой сушке будет очень равномерно сохнуть. Далее ванна отправляется в специальную камеру для обрезания, где края выравниваются при помощи специального станка. Стальная пила вращается со скоростью почти в 3 тыс. оборотов в минуту, так что этот процесс не занимает долгое время. После этого ванна отправляется на фрезировку, где вырезаются необходимые отверстия для воздуха и для слива. Этот процесс занимает около пяти минут.
|
|
